切削力是指在切削过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。下面，佛山九游会j9CNC机床加工厂家将详细讲述《切削力的影响》专题内容。

金属切削加工机理

        金属切削加工是机械制造业中组基本的加工方法之一；金属切削加工是指金属切削机床上使用金属切削刀具从工件表面上切除多余金属，从而获得在形状、尺寸精度及表面质量等方面都符合预定要求的加工。

切削力的影响

        1、切削力的来源
        切削力的来源有两方面：一是切削层金属、切削和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面件的摩擦阻力；
在切削过程中，切削力直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具磨损、耐用度和已加工表面质量，在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。
        2、影响切削力的因素
        （1）工件材料的影响：工件材料的强度、硬度越高、切削力也就越大；
        （2）切削用量的影响
        切削深度和进给量增加，切削力将增大。在加工塑性材料时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度提高而减少；而加工脆性材料如铸铁，切削速度对切削力没有显著影响。
        （3）刀具几何参数的影响：前角、刀尖圆弧半径；
        （4）刀具磨损的影响：后刀面磨损，将增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也将增加；
        （5）切削液的影响：以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响较小，而以润滑作用为主的冷却油能显著降低切削力；
        （6）刀具材料的影响
        不同材料的刀具与工件材料之间的摩擦系数不同，对切削力有一定影响，但不影响切削力的主要因素。

减少切削力的途径

        1、对加工材料进行处理
        根据切屑熟读对切削力的影响关系，在一定的工艺所需要切削速度是可采取对工件材料进行热处理以改善工件材料机械性能的办法来减少切削力。
        2、加大走刀量和减少吃刀深度
        根据走刀量和迟到深度对切削力的增加和影响不同规律，在不改变刀具几何角度和切削层面积的情况下，降低切削力时可采取加大走刀量和相应地减少吃刀深度的方法。
        3、选择大的前角加工
        在充分保护刀具刃口强度和刀头强度情况下尽量选用大前角加工，以充分降低切削力；但在选大前角时要用小切削用量，用小前角时要用较大切削用量，这样可不使切削力明显增加或不使加工生产率下降的情况下切削力不增加。
        4、充分冷却和润滑
        由于充分采用冷却和润滑可减少切削与工件对刀具的摩擦，特别是对含有化学活性剂的冷却润滑剂，能渗透到切削分离处的细小裂缝中，而更有利于工件金属母体和切削的分离，从而使切削力下降。
5、避免积屑瘤的出现
        积屑瘤的出现和存在虽然会使切削前角增加，切削力由此下降，但因其有存在的不稳定性，当其出现和消失时工件加工尺寸都会有新的变化。

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