一个部件表面的改变通常是其质量改变的开始，所以零部件表面质量在较大程度上决定着其使用性能；对加工外表面品质进行科学研究的主要目的，正是通过了解加工中各种原因对外表品质影响的变化规律，从而提高加工生产的产品表面质量，并提高其性能。

机械加工表面质量影响机器使用性能

        1、影响机器的耐磨性
        对新加工的二个机械结合表面来说，在刚开始阶段仅有表面峰部接触，但实际的接触面缺要比理论接触面积小得多，因为接触表面峰部所产生的单位内应力很大，会造成接触面出现塑性变形、弹性变形和峰部间的严重损坏。
        2、影响机器的疲劳强度
        金属交变载荷作用力的影响下会产生金属疲劳反映，从而破坏了零件外表和表面冷硬层的下面，所以，疲劳强度受零件表面质量的影响很大；表面强度在交变载荷影响下对疲劳强度形成作用，在表面粗糙度的凹谷处容易产生应力集中，从而导致疲劳断裂的发生；表面层参与拉应力也会引起疲劳断裂扩展，从而提高了疲劳损伤的严重性；相反，表面参与应力则能够有效缓解疲劳断裂，减轻疲劳损伤的严重程度。
        3、影响配合性质与零件的其他性能
        零件间的配合关系可以通过过盈量或间隙值反映；间隙配合下，假如零件的结合表面较为粗糙，将会造成配套部件磨损速度较快，使结合表面缝隙增加，结合性能产生改变，结合质量因而下降；过盈配合下，假如零件的表面粗糙，将会挤平安装后结合表面的凸峰，减少结合件内部的有效过盈量，使得结合件内部的接触强度减少，对结合的安全性产生负面影响。

对表面粗糙度产生影响的因素

        1、刀具几何形状的复映
        刀具在进给运动的过程中，必然要在工件表面产生切削前残留的面积，形状也是刀具表面几何形态的复映；通过减少进给量、减少主偏置角度、副偏角或扩大刃刃圆弧的零点五径范围等，都能减少残留面积。
        2、对冷作硬化造成影响的因素
        切割时刀刃钝尖，热作用零点五径增大，会增加对表层金属材料的热挤出效果，从而增加塑性变形，导致表面冷硬增加；增加了刀具后刃面的磨损度，使刃面加工与加工件前表面的摩擦增加，热塑性变形增大，使冷硬度加大；提高了切削速度后，会减少刀具与工件之间作用的时间，也使得塑性变形扩展的深度减小，同时冷硬层深度的减少，如果增加进给量，就会增加切削用量，从而强化表层金属的塑性变形，从而提高冷硬效果。
        3、磨削加工对表面粗糙程度的影响
        切削工艺中表面粗糙度的形成，起决定性影响的是几何因素和表层金属的塑性变形，其影响因素主要有砂轮粒度、坚固、齐整性，磨削的转速，磨削径向进给量和光磨的次数，工件圆周进给速度和轴向进给量以及冷却润滑叶的质量等。

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