随着经济的发展，各种精密、超精密产品已应用于各种现代工业与第三产业中；数控机床具有加工误差补偿高，加工效率高，加工范围广等特点，其中加工误差补偿是保证效率的重要措施。本期，佛山九游会j9CNC机加工厂家将详细讲述《数控零件加工有什么误差》专题内容。

数控零件加工的误差

       1、加工原理误差
       数控机床加工原理误差主要是由于采用近似加工运动方式或近似刀具外形而引起的误差，因加工原理有误差，故称加工原理误差；该加工方法在原理误差允许范围之内，仍然可以使用。
       2、机床的几何误差
       加工误差、安装误差及使用过程中的磨损等都直接影响工件的加工精度；在这些问题中，主要有机床主轴的旋转运动、机床导轨直线运动以及机床传动链的误差。
       3、刀具的制造误差及磨损
       数控机床加工时的刀具制造误差、安装误差及使用过程中的磨损，影响工件的加工精度；刀具在切削过程中，刀片、刀面与工件、切削摩擦强烈，使刀具磨损；在刀具磨损值较大时，工件表面粗糙度增加，切削颜色和形状发生变化，并伴随振动；刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。
       4、夹具误差
       数控机床的夹具误差包括定位误差、装夹误差、对刀误差；这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关；数控机床的加工精度是不可能完美的，只要误差控制在一定范围之内是不重要的。
       5、定位误差
       在机床加工工件时，必须选择工件上的几何元素作为加工过程中的定位基准；如果所选定位基准与设备不重叠，则会产生基准不重叠误差。工件定位面与夹具定位元件共同形成定位副，定位副制造不准确与定位副之间的配合间隙引起的工件位置变化较大，称为定位副制造不准确误差。

避免数控误差加工的方法

       1、直接减少原始误差法
       即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少；
       2、误差补偿法
       误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固由的原始误差，从而达到提高加工精度的目的。
       3、误差转移法
       误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等；
       4、误差分组法
       在加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成本工序的加工误差；
       5、就地加工法
       在加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零部件间的监护关系，相当复杂；如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到。
       6、误差平均法
       误差平均法就利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修整，或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。
       7、误差合成法
       要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。

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