毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工量方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类，结构形状，并绘出毛坯图。

常见的毛坯种类

       1、铸件
       对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造的方法制造。母亲大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸造，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
       2、锻件
       锻件毛坯由于经锻造后得到连续和均匀的金属纤维组织；因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件，其中只有锻件的精度生产率较低；主要用于小批生产和大型锻件的制造。
       3、型材
       型材主要由板材、板材、线材等；蝉蛹截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状；就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类；热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
       4、焊接件
       焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制；其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量；但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

毛坯的选择原则

       1、零件的生产纲领
       大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可有材料消耗减少和机械加工费用的降低来补偿。如：铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材；单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
       2、零件材料的工艺性
       如：材料为铸铁或青铜零件等零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材，重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
       3、零件的结构形状和尺寸
       形状复杂的毛坯，一般铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途用阶梯轴，如：个段直径相差不大，可选用圆棒料；如个段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

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