材料类热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。本期，佛山九游会j9CNC机加工厂家将详细讲述《钢材料的热处理加工》专题内容。

钢在加热时的转变

        1、奥氏体的形成
        钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化；
        （1）奥氏体形核与晶核长大；奥氏体的晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去进行的。
        （2）残留渗碳体的溶解；铁素体全部消失以后，仍有部分剩下渗碳体为溶解，随着时间的延长，这些剩下渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，知道全部消失。
        （3）奥氏体均匀化；渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不断均匀的；只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。
        2、奥氏体晶粒的长大
        钢进行加热时，当珠光体刚刚全部转变为奥氏体时，在一般情况下，奥氏体晶粒是比较细小而均匀的，此时的晶粒大小称为奥氏体的起始晶粒度。

影响奥氏体晶粒长大的因素

        （1）加热温度；加热温度愈高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒也越粗大，热处理时必须规定合适的加热温度范围；
        （2）保温时间；随保温时间的延长，晶粒不断长大，但随保温时间的延长，晶粒长大速度越来越慢，且不会无限制地长大下去。
        （3）加热速度；加热速度越快，奥氏体化的实际温度愈高，奥氏体的形核率大于长大速度，获得细小的起始晶粒，生产常用快速加热和短时保温的方法来细化晶粒。

钢的热处理

        1、退火
        是讲钢加热到一定温度保温以后，随炉缓慢冷却的热处理工艺；其主要目的是降低硬度，提高塑性，细化或均匀组织成分，消除内应力；常用的退火有去应力退火、完全退火和球化退火。
        2、正火
        将钢加热到适当的温度，保持一定时间后出炉空冷的热处理工艺，其目的是调整硬度，改善切削加工性；细化晶粒，均匀组织；消除网状碳化物，为球化退火或最终热处理做准备；正火和退火相比，正火的冷却速度快，所得组织更细密，强度硬度较高。
        3、淬火
        将钢加热到一定温度保温后，快速冷却，以取得马氏体组织的热处理工艺；淬火的目的是提高硬度、强度和耐磨性，淬火后必须配以适当回火；淬火是在冷却液中进行冷却，理想的淬火冷却液应该保证工件在650~500℃快速冷却，而在300~200℃慢速冷却
        4、回火
        将淬火后的工件重新加热到地狱727℃的温度，保温冷却的热处理工艺；回火常是工件最终的热处理，淬火+回火是强化钢材的一个完整过程；目的：消除淬火应力与脆性，稳定淬火组织，并获得较高的机械性能。
        5、表面处理
        只仅对工件表面进行淬火的工艺，以获得“表硬心韧”的力学性能；常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。

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