数控机床在工作过程中，在各种热源的作用下，各处温度在不断变化；由于热源形式、分布情况和机械结构本身的复杂性，形成了非均匀温度场，致使个部件发生不同程度的热变形，破坏了部件之间原先的相对位置，使精度下降；机床的热变形会直接导致线性文艺发生变化、角度发生变化、部件直线度发生变化等。那如何减少机床特变形情况出现。下面，佛山九游会j9CNC数控机床零件加工厂家加工详细讲述《机床变形原因分析之受热变形》。

机床热变形的热源

        1、切削热
        在金属切削过程中，由机械能变为切削材料的变形能，从而产生大量的热量，产生热量的大小主要取决于被切削材料的性质及切削用量的大小，切削产生的热量主要通过传热分配到刀具、工件和切屑，它们之间按照一定的比例关系分配热量。
        2、运动副的摩擦热和动力源的发热
        机床有各种运动副，如主轴部件的滚动轴承、工作台与导轨、丝杆与螺母等，运动件之间的相互运动产生摩擦力，从而引起摩擦热而形成热源。
        3、辐射与周围环境等其它外界热源
        机床受到日光的照射通常是单面的或局部的，故在照射部分与未经照射的部分之间出现温度的差异，致使机床产生变形，周围环境的温度；则随气温及昼夜温度的变化而变化，通过空气对流使机床及工件的温度也发生变化，不仅对机床的精度有一定的影响，而且影响度的加工精度。

减少机床热变形的措施

        1、减少发热
        机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机分离出去；
        2、控制温升
        通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的应县；其中较有效的方法是在发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，可以减少由于温差造成的翘曲变形。
        3、改善机床机构
        （1）在同样发热条件下，不同的机床结构对热变形的影响也不一样，故而改善机床的结构，可有效地控制机床的热变形；因此，在设计机床是要尽可能的采用双立柱结构而不是目前流行的单位柱结构；
        （2）在设计机床的主轴箱时，应对尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上，这样，刀尖沿工件切向的偏移对工件径向尺寸的变化影响极小，几乎就可以忽略不计；自结构还应当尽可能减小主轴中心与主轴箱底面的距离，以减少热变形的总量；同时，应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
        （3）数控机床的滚珠丝杠常在预计载负荷、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热；滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。

        综上所述，减少机床热变形至关重要，已越来越引起人们的重视，方法繁多；另外，佛山九游会j9机加工厂家，作为一家现代化精密机械零件制造生产商，可加工各类精密零件，非标设备零件、五金零部件加工等，若对九游会j9精密五金零部件加工感兴趣者，请联系佛山九游会j9工作人员。

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