数控加工都必需适应数控机床高速、高效和自动化水平高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄少量专用刀柄，刀柄要链接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的重要性主要表现

1、数控刀具的性能和质量直接·影响到数控机床生产效率的高低、加工质量的好坏和经济效益；数控加工机床生产的高低、被加工件质量的好坏以及生产成本，在很大程度上取决于刀具材料及其刀具结构的合理选择。
2、数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削刀具，而且还由此开发了许多新的加工工艺，成为当地先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一；
3、数控刀具具有“三高一专”的特点，广泛应用于高速切削，精密和超精密加工、干切削、硬切削和难加工材料的加工先进制造技术领域，可提高加工效率，加工精度和加工表面质量。
4、随着数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的，只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力。

数控加工对刀具的要求

1、刀具材料应具有高的可靠性
数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好，重复精度高；
2、刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
为了提高生产效率，现在的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展，切削速度的增大，往往会导致切削温度的极具升高；因此，需求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同事还要求刀具材料具有很高的高温力学性能。
3、数控刀具应具有高的精度
由于在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后，完成其加工的精度；因此，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪。尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差，刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。
4、数控刀具应能实现快速更换
数控刀具应能与数控机床快速、准确地接洽和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间；刀具的尺寸应能借助与对刀仪在机外进行预调以减少换刀调整的停机时间。
5、数控刀具应系列话、标准化和通用化
数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程便于刀具管理：降低加工成本，提高生产效率；应建立刀具准备单元，进行集中管理，负责刀具的保管、维护、预调、配置工作。

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