机械加工精度是影响机械零件质量的关键因素，其为工件在加工后实际集合参数与零件原设计图纸规定的理想值符合程度的指标，主要以位置精度，尺度精度和形状精度等为主，因此在实际机械加工作业过程中，提高加工速度的同时，还要加强对机械零件加工精度的重视，严格对机械零件质量进行把控，确保写加工精度水平的提升。

影响机械加工精度的原因

       （1）加工原理误差
       如在机械加工过程中，应用齿轮滚刀进行滚齿加工时，由于渐开线基本蜗杆工艺制作方面存在不足，这会出现切削刀齿廓类似造型的误差；再加之受滚刀刀齿数量的影响，机械加工过程中本应会产生一条光滑的渐开线，但实际发生过程中则会出现一条折现齿形，从而导致加工原理误差出现。
       （2）刀具和夹具产生的误差
       刀具和夹具是机械零件加工过程中经常会使用到的工具，且对机械加工精度具有直接的影响，对于刀具自身而言，其不存在误差，但尺寸刀具必然会对机械零件的尺寸和加工面带来一定的影响，通常情况下刀具会使用一段时间后避免不了会出现相应的磨损，这必然会对加工面位置带来一定的影响。同时刀具和热容量较小的情况下，加工过程中温度也会随之升高，导致刀具误差出现。
       （3）几何误差
       1.主轴回转误差
       机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度；在零件加工的过程中，机床主轴在回转的过程中的，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度；在零件加工的过程中，机床主轴在回转过程中，由于主轴的部分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这导致相应误差的产生。

导轨误差

       导轨在机床中起导向和承载作用，它既是确定机床主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的各项误差直接对形状精度产生影响。导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向上，对加工精度的影响最大。导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度影响很小，一般可忽略不计；前后导轨的平行度误差会使工作台在运动过程中禅城摆动，刀尖的运动轨迹为一条空间曲线，使工件产生形状误差。

传动链误差

       切削过程中，工件表面的成形运动，是通过一系列的传动机构来实现的；传动机构的传动元件有齿轮、丝杆、螺母、蜗轮及蜗杆等；这些传动元件由于其加工、装配和使用过程中磨损而产生误差，这些误差就构成了传动链的传动误差；传动机构越多，传动路线越长，这传动误差越大，机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。

热变形引起的误差

       1、机床热变形对加工精度的影响；机床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和机床机构的复杂性，机床的各部件发生不同程度的热变形，破坏了机床各部件原有的相互位置关系，影响加工精度；
       2、刀具热变形对加工精度的影响，尽管在切削加工中传入刀具的热量只有3%~5%，但由于刀具的尺寸和热容量小，故仍有很高的温升，从而引起刀具的热伸长并造成加工误差；粗加工时刀具的热变形对加工精度的影响可忽略不计；
       3、工件热变形对加工精度的影响；工件的热变形主要是由切削热引起的，热变形情况与加工方法和是否均匀受热有关。
       （1）工件均匀受热；对于一些简单的均匀受热工件，如车、磨轴类件的外圆，待加工后冷却到室温时其长度和直径将有所收缩，由此而产生尺寸误差；加工盘类零件或较短的轴套类零件，由于加工形成较短，可以近似认为沿工件轴向方向的温升相等。
       （2）工件不均匀受热；当工件受热不均时，如磨削零件单一表面，由于工件单面受热而产生向上翘曲变形，加工冷却后将形成凹的形状误差，这种现象对于加工薄片类零件尤为突出。

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