珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法；属于光整加工，需要在磨削或精镗的基础上进行；这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法；珩磨加工范围比较广，特别是在大批量生产中采用专用珩磨机珩磨更为进给合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法。

珩磨的工作原理

       珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触；同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

珩磨工艺特点

       1、珩磨加工是一种使加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法；可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度；
       2、可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件；
       3、珩磨广泛用于大批量生产中加工汽缸孔、油缸孔、阀孔以及多种炮筒等，亦可用于单件小批量生产中；
       4、珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动等特点。
       5、珩磨主要用于孔加工；在孔珩磨加工中，是以原加工中心来进行导向；加工孔径范围为Φ5~Φ500，深径中可达10。

珩磨加工技术优点

       1、工艺增加对缸孔的珩磨，可以保证缸孔表面粗糙度，金刚石砂条珩磨缸孔的表面粗糙度可达到Ra0.8~1.6；因此，完全可以保证产品设计的要求，降低精镗机床的制造成本及今后的维护成本。
       2、珩磨可以有效改善镗削缸孔产生的圆柱度、圆度、锥度、直径尺寸的超差。
       3、珩磨的缸孔入缸套后的表面贴合度可以达到85%以上。

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